磨礦設備的工作原理分析及詳解

磨礦作業(yè)廣泛應用于冶金、建材、煤炭、化工、陶瓷、醫(yī)藥等工業(yè)部門。球磨機、棒磨機和管磨機是這些部門中最重要的設備之一。這類磨碎機的主要機件是一個緩慢旋轉(zhuǎn)的筒體，里面裝有大量的磨碎介質(zhì)，由于其轉(zhuǎn)速較慢，也可稱為慢速莫隨即。這類磨碎機的質(zhì)量大，造價高，功耗多，操作費用昂貴，對于企業(yè)的投資、產(chǎn)品的質(zhì)量以及操作運轉(zhuǎn)的經(jīng)濟合理性，有很大的影響。
在選礦設備廠中，除少數(shù)有用礦物已單體解離的砂礦和部分高品們富礦不需要磨碎外，幾乎所有的金屬礦石都是細粒嵌布的，需要經(jīng)過磨碎使礦石中各種有用礦物獲得較理想的單體解離度，才能順利地進行選別。選礦指標（指精礦品位和金屬回收率）在很大程度上取決于磨碎作業(yè)的操作。例如磨碎產(chǎn)品細度不夠，各有用礦物之間未能達到充分單體分離，選礦指標固然不會好。但是，如果磨碎的粒度過細，產(chǎn)生過粉碎的微粒太多，也會使選礦指標下降。磨碎產(chǎn)品的合適粒度，取決于選礦方法，有用礦物的嵌布粒度以及用戶對產(chǎn)品的要求等條件，往往需要通過試驗方法確定。
磨碎作業(yè)的動力消耗和金屬消耗很大。在選礦廠，電耗大約為6-30KW.h/t，約占整個選礦設備廠電能消耗的30%-75%，有些廠高達85%;在水泥廠的電耗更高，可達50-606-30KW.h/t，占水泥廠總耗電量的50%以上。磨碎機襯板和磨礦介質(zhì)（鋼球、銅棒）的消耗達0.4-3.0kg/t。磨礦作業(yè)的運轉(zhuǎn)費用（包括能耗和鋼耗），占整個選礦廠生產(chǎn)費用的40%-60%，磨礦的設備費用占60%左右。因此，從生產(chǎn)的重要性和經(jīng)濟效益來看，研究改進磨礦方法和工藝、研制新設備和新型耐磨材料對降低礦成本和提高選別指標有重大現(xiàn)實意義。
礦石的磨碎通常是在磨礦機中進行的。磨礦機的種類很多，但在金屬礦山一般采用球磨機和棒磨機。磨礦機可根據(jù)磨礦介質(zhì)、筒體開關(guān)和的排礦方式進行分類，一般分類如表：
表1-6-1磨礦機分類
類型 磨礦介質(zhì) 筒體形狀 筒體長度與筒體直徑的關(guān)系 排礦方式
球磨機 金屬球（鋼球或鐵球） 短筒形 L≤D 溢流排礦
格子排礦
長筒形 L=（1.5~3）D 溢流排礦
格子排礦
管形 L=（3~6）D 溢流排礦
格子排礦
錐形 L=（0.25~1）D 溢流排礦
棒磨機 金屬棒 筒形 L=（1.5~3）D 溢流排礦
周邊排礦
無介質(zhì)磨礦機 不裝磨礦介質(zhì)或加不多于8%的鋼球 短筒形 L=(0.3~0.14)D 格子排礦
風力排磨礦機的規(guī)格以筒體內(nèi)徑D和筒體長度L表示。

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